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河北省泊头市冲剪设备有限公司
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供应冲床模具

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详细说明

    1、安装前首先应确认模具刃口是否锋利,凹模刃口上有没有崩口,凸模有没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨模具的刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程中碰伤模具刀口。

3、在模具装上鲁南精机的冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净,冲床的滑块底部和冲床工作台面也要清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整冲床滑块行程至合适的位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂,造成模具损坏。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后手动空转2-3次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以在冲床上开始生产了。

冲压生产主要是针对板材的。能过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。

10吨模具使用

消除和减少粘料的方法

由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

 
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